在化纖行業中，粘膠纖維是其主要化纖品種之一，其產量約占全球化纖總產量的三分之一。粘膠纖維生產過程包括粘膠制備、紡絲、后處理和后加工4個階段，其中在粘膠制備過程中需要消耗大量的燒堿，并產生大量的廢堿液，因此，為了減輕環保壓力、降低生產成本，進行廢堿液凈化回收處理是粘膠纖維生產企業持續發展必須解決的問題。

　　按照目前普遍的處理方法，普遍采用高溫高壓的濕式氧化技術進行處理，然后再加注入硫酸進行中和，再排入污水處理場。采用高溫高壓的濕式氧化技術雖然能解決COD的問題，但高溫高壓的濕式氧化技術的流程復雜，對設備材質要求非常高，在高溫部分，必須使用高抗腐蝕性的材質，譬如哈氏合金或者鈦，造成處理設備投資高。后續加注硫酸，增大了運行成本。

　　膜分離技術是現代分離技術中一種效益較高的分離手段，可以部分取代傳統的過濾、吸附、冷凝、重結晶、蒸餾和萃取等分離技術，在分離工程中具有重要作用。采用膜技術濃縮設計，配備納濾膜分離技術對堿液進行逐步回收，可依次得到純凈度較高的堿液，整套工藝實現了高回收率與低能耗的并存，可為用戶帶來可觀的經濟效益，處理后排放水質符合《污水綜合排放標準》GB8978-1996。

　　采用納濾膜應用于廢堿液凈化回收處理的技術優勢：

　　1、系統通過震動技術增大膜表面的剪切力，防止污染膜表面沉積。

　　2、低能耗，可回收99%以上的半纖維素，且半纖維素的純度可高達99%以上的半纖維素。

　　3、根據不同物料在工藝包中實現定制化的膜元件，設計相匹配的流道，膜片以及產水布置。

　　4、采用陶瓷膜半纖維素濃縮脫鹽系統對半纖維素溶膠溶液進行濃縮，該工序可有效提高半纖維素濃度并減少濃縮液中的無機鹽含量，在半纖維素濃度及無機鹽含量滿足要求后濃縮液進入下一工序。

　　5、噴霧干燥系統將含量半纖維素膠體的濃縮液進行干燥，系統形成半纖維素粉體，可作為下游企業生產木糖、木糖醇等產品原料。

　　海德能膜公司根據用戶處理要求定制性價比更好的膜工藝包。具有操作簡單，節能環保的效果，在保證綠色生產的同時，很大的降低了生產及環保成本。